Kostenoptimiertes Produkt- und Prozessdesign
von: Bernd Klein
Carl Hanser Fachbuchverlag, 2010
ISBN: 9783446424180
Sprache: Deutsch
250 Seiten, Download: 4135 KB
Format: PDF, auch als Online-Lesen
Inhaltsverzeichnis | 8 | ||
Motivation | 12 | ||
1 Zielgerichteter Methodeneinsatz.pdf | 16 | ||
2 Bedeutung des Entwicklungsprozesses | 21 | ||
3 Stellhebel im Entwicklungsprozess-Product Design for XXX | 24 | ||
3.1 Interdisziplinärer Ansatz | 24 | ||
3.2 Informationsverknu?pfung | 28 | ||
3.3 Ablaufphasen | 29 | ||
3.4 Kriterienfokus | 30 | ||
Erzeugnisstrukturen und Montageprozesse | 33 | ||
4.1 Erzeugnisbaum | 33 | ||
4.2 Montagetechniken | 35 | ||
4.3 Einflussgrößen auf die Montage | 35 | ||
4.4 Montagegerechtes Konstruieren | 36 | ||
4.5 Verbindungen | 40 | ||
4.6 Montageablauf | 42 | ||
5 Tätigkeiten ohne Wertschöpfung | 48 | ||
5.1 Primäre NAV-Operationen | 48 | ||
5.2 Sekundäre NAV-Operationen | 50 | ||
6 Product Design for Assembly | 51 | ||
6.1 Grundkonzept | 51 | ||
6.2 Montagearbeitsplan | 53 | ||
6.3 Neukonzeption | 59 | ||
7 Verbesserung der Montagegerechtheit | 62 | ||
7.1 Design-Effizienz | 62 | ||
7.2 Maßgebliche Einflu?sse | 66 | ||
7.3 Montageanalyse | 70 | ||
7.4 Montageoptimierung | 75 | ||
7.5 Optimierungsprinzipien | 77 | ||
7.6 Montage und Montageorganisation | 78 | ||
7.7 Parallelen zur Wertanalyse | 82 | ||
8 Product Design for Manufacture | 84 | ||
8.1 Product Design for Manufacture | 84 | ||
8.2 Kostengu?nstige Fertigung | 85 | ||
8.3 Herstellkosten-Abschätzung | 88 | ||
8.4 Bestimmung der Materialkosten | 90 | ||
8.5 Bestimmung der reinen Fertigungskosten | 91 | ||
8.6 Bestimmung der Montagekosten | 93 | ||
8.7 Fertigungs- und funktionsgerechtes Design | 95 | ||
8.7.1 Gestaltungsfunktionalität | 95 | ||
8.7.2 Funktionalität der Verbindung | 97 | ||
8.8 Optimierungspotenziale bei den Herstellkosten | 99 | ||
9 Product Design for Service | 102 | ||
9.1 Umfeld der Demontage | 102 | ||
9.2 Demontagegerechtes Konstruieren | 102 | ||
9.3 Servicefunktionalität | 104 | ||
9.4 Design Index Service | 107 | ||
9.5 Verbindungstechnik | 108 | ||
10 Product Design for Recycling | 110 | ||
10.1 Recyclinggerechtes Design | 111 | ||
10.2 Ökonomie-Kriterien | 113 | ||
10.3 Ökobilanz | 116 | ||
11 Produktkomplexität | 118 | ||
11.1 Variantenbildung | 118 | ||
11.2 Funktionsgliederung | 119 | ||
11.3 Abbildung in Konzepte | 120 | ||
11.4 Systembildung | 121 | ||
11.5 Relationsprinzip | 123 | ||
11.6 Baureihenentwicklung | 125 | ||
12 Toleranzsimulation in der Montage | 128 | ||
12.1 Worst Case | 128 | ||
12.2 Maßkettenbeziehung | 129 | ||
12.3 Prozess-Toleranzen | 132 | ||
12.4 Wirtschaftliche Toleranzaufteilung | 135 | ||
13 MTM/ProKon | 137 | ||
13.1 Methodische Abgrenzung | 137 | ||
13.2 Bewegungsstudien am Menschen | 138 | ||
13.3 Produktoptimierung mit ProKon | 140 | ||
13.3.1 ProKon1-Prinzip | 141 | ||
13.3.2 ProKon2-Prinzip | 146 | ||
13.3.3 Befestigungs- und Verbindungstechnik | 153 | ||
13.3.4 Ausschöpfung von Verbesserungspotenzialen | 156 | ||
13.4 ProKon-Vergleiche | 157 | ||
13.5 ProKon-Perspektive | 158 | ||
14 Product Design for Poka-Yoke | 161 | ||
14.1 Senkung der Fehlerhäufigkeit | 161 | ||
14.2 Poka-Yoke-Strukturen | 163 | ||
14.3 Null-Fehler-Strategie | 164 | ||
14.4 Poka-Yoke in der Produktion | 165 | ||
14.5 Design-Poka-Yoke | 167 | ||
15 Einführung von PDMAS im Unternehmen | 169 | ||
15.1 Geplantes Vorgehen | 169 | ||
15.2 Begu?nstigende Voraussetzungen | 169 | ||
15.3 Etablierung im Entwicklungsprozess | 170 | ||
15.4 Barrieren und Anlaufschwierigkeiten | 171 | ||
15.5 Projektmanagement | 172 | ||
16 Softwareeinblick | 174 | ||
16.1 DFMA (BDI) | 174 | ||
16.2 DfMAS 2000 (NBU) | 174 | ||
16.3 TiCon (MTM*)) | 174 | ||
16.4 ProKon-2 (Universität Kassel) | 175 | ||
16.5 DFA (Universität Kassel) | 175 | ||
17 Beispielanhang | 176 | ||
18 Fallstudienanhang zur Systemoptimierung | 198 | ||
19 Methoden- und Tabellenanhang | 222 | ||
Index | 243 | ||
Sachwortverzeichnis | 246 |