Schlanker Materialfluss - mit Lean Production, Kanban und Innovationen
von: Philipp Dickmann
Springer-Verlag, 2008
ISBN: 9783540795155
Sprache: Deutsch
499 Seiten, Download: 12657 KB
Format: PDF, auch als Online-Lesen
Geleitwort | 5 | ||
Vorwort zur 2. Auflage | 7 | ||
Vorwort zur ersten Auflage | 9 | ||
Inhaltsverzeichnis | 13 | ||
Autorenverzeichnis | 25 | ||
Abkürzungsverzeichnis | 27 | ||
Die Struktur von schlankem Materialfluss mit Lean Production, Kanban und Innovationen | 31 | ||
1 Elemente moderner, schlanker Produktionssysteme | 33 | ||
1.1 Lean Production – das Toyota Produktionssystem ( TPS) | 35 | ||
1.2 Kanban – Element des Toyota Produktionssystems | 41 | ||
1.3 Gemeinsamkeiten und Unterschiede von Just- in- time-, Just- in- sequence- und One- piece- flow- Fertigungskonzepten | 46 | ||
1.4 Kaizen | 50 | ||
1.5 Flexible Produktion | 53 | ||
1.6 Das Synchrone Produktionssystem (SPS) | 60 | ||
1.7 ForLog – neue Ansätze zur Adaptivität, Bayerischer Forschungsverbund Supra- adaptive Logistiksysteme | 64 | ||
1.8 Low Cost Intelligent Automation (LCIA) | 73 | ||
1.9 Poka Yoke – Fehlervermeidungsstrategien | 76 | ||
1.10 Total Productive Management (TPM) | 81 | ||
1.11 Qualitätsmanagement | 88 | ||
1.12 Six Sigma | 92 | ||
1.13 CAQ-Systeme – Computergestütztes Qualitätsmanagement | 97 | ||
1.14 Prozessorientierung – Ursachen ermitteln, statt Symptome beheben | 101 | ||
1.15 Differenzierte Prozesskostenrechnung | 108 | ||
1.16 Dezentrale und schlanke Strukturen – Gemba-Orientierung | 116 | ||
1.17 Kaizen in den indirekten Bereichen | 122 | ||
1.18 Probleme sind Schätze – Management-Ethik als Folge der Lean Production | 126 | ||
1.19 Veränderungen im Unternehmen | 132 | ||
1.20 Produktions- und wertstromgerechte Konstruktion | 147 | ||
1.21 Kundenorientierung | 160 | ||
1.22 Vertriebsqualität – Prognose | 162 | ||
1.23 Neue Ansätze zur Vermittlung moderner und schlanker Produktionsmethoden | 165 | ||
2 Grundlegende Steuerungsverfahren im heterogenen Logistiknetz mit Kanban | 169 | ||
2.1 Ruhiger, kontinuierlicher Materialfluss | 169 | ||
2.2 Wertschöpfungsanalyse des Materialflusses – „ Das Einfachste ist das Beste“ und Lean Intelligent Logistics ( LILO) | 178 | ||
2.3 Grundlegende Steuerungsverfahren | 186 | ||
2.4 Die Kanban-Steuerung | 192 | ||
2.5 Dimensionierung von Kanban-Regelkreisen | 198 | ||
2.6 Steuerungsverfahren mit Karten | 205 | ||
2.7 Dezentrale Bestandsorientierte Fertigungsregelung ( DBF) | 208 | ||
2.8 Das Production Authorization Card (PAC)-Konzept – ein Metakonzept zur Materialflusssteuerung | 211 | ||
2.9 Hybride Steuerungskonzepte | 214 | ||
2.10 Matrixhybride Materialflusssteuerung | 221 | ||
2.11 Heterogene Materialflusssysteme | 227 | ||
2.12 Steuerungsmanagement | 235 | ||
2.13 Logistikcontrolling im schlanken Materialfluss mit der Valuecycle Analyze ( VCA) | 241 | ||
2.14 Valuecycle Optimizing (VCO) | 249 | ||
3 Kanban – der Weg ist das Ziel | 257 | ||
3.1 Projektmanagement zur Einführung von Kanban-Steuerungen | 260 | ||
3.2 Kanban-Karten | 266 | ||
3.3 Produktionsnivellierung – mit Heijunka Produktion und Logistik stabilisieren | 278 | ||
3.4 Effizienter Materialfluss mit der richtigen Regaltechnik – Dynamik im Lager | 284 | ||
3.5 Flexible, ergonomische Arbeitsplatzgestaltung – Steigerung der Effizienz am Beispiel der manuellen Produktionssysteme ( MPS) | 291 | ||
3.6 Verpackung – Moleküle des Materialflusses | 296 | ||
3.7 Materialstamm-, Materialfluss- und Wertstromanalysen | 304 | ||
3.8 Moderne Fabrikplanung – Materialfluss- und Arbeitsplatzdesign | 312 | ||
3.9 Virtual Reality und Augmented Reality in der Materialflussplanung | 317 | ||
3.10 Fabrik- und Materialflusssimulation direkt aus einem ERP/ PPS- System heraus – einfacher ist mehr! | 319 | ||
3.11 Störparameter im Materialfluss und in Produktionssystemen | 324 | ||
3.12 Flexible Entgeltsysteme | 327 | ||
3.13 Durchgängige Schulungssysteme – Qualifizieren statt kapitulieren | 329 | ||
4 Supply Chain Management (SCM) mit Kanban | 335 | ||
4.1 Einführung eines Supply Chain Management (SCM) Systems mit speziellen Anforderungen beim Lieferanten-Kanban | 338 | ||
4.2 C-Teile-Management – Ursprung, Chancen, Risiken und Ansatzpunkte | 348 | ||
4.3 C-Teile-Management – optimale Prozesse | 354 | ||
4.4 Die Erweiterung des C-Teile-Managements | 359 | ||
4.5 Lieferantenmanagement und -optimierung | 364 | ||
4.6 Kooperationsmanagement – Netzwerke | 377 | ||
4.7 Intensiv-Lieferantenentwicklung | 382 | ||
4.8 Outsourcing und Lieferantenwechsel | 391 | ||
4.9 Logistik-Outsourcing – Checkliste | 398 | ||
4.10 Transport-Logistik im Rahmen des Supply Chain Management | 401 | ||
5 EDV-Unterstützung in der Produktion und im Materialfluss | 405 | ||
5.1 Reduzierung von Fehlerraten in IT-Systemen und im Materialfluss | 411 | ||
5.2 EDV-Unterstützung moderner Produktionsabläufe am Beispiel von Kanban unter Betrachtung konsistenter Daten | 422 | ||
5.3 IT in der Produktion | 427 | ||
5.4 Kaizen in der IT | 430 | ||
5.5 Elektronische Kanban-Systeme (eKanban) | 433 | ||
5.6 Simulationsbasierte Optimierung der operativen Produktionsplanung und Lagerhaltung in heterogenen Produktionssystemen | 440 | ||
5.7 Kanban Dimensionierungs-Systeme (KDS) | 443 | ||
5.8 Mikro-MRP-Systeme | 451 | ||
5.9 Schlanke Software steuert Geschäftsprozesse und Materialflüsse im Mittelstand | 455 | ||
5.10 Produktionsoptimierung mit SAP am Beispiel Kanban | 459 | ||
5.11 Visualisierte Informationstechnologie | 463 | ||
5.12 Papierlose Fertigung und visualisierte Montageführung und Qualitätssicherung | 467 | ||
5.13 Production Synchronized Software (PSS) | 473 | ||
5.14 Identifizieren mit automatischer Identifikation ( Auto- ID) – Radio Frequency Identification ( RFID) und/ oder Barcode | 478 | ||
5.15 Neue Ansätze ergonomischer Kommunikationstechnologien zu MRP-Systemen | 484 | ||
Abbildungsverzeichnis | 495 | ||
Tabellenverzeichnis | 503 | ||
Literatur | 505 | ||
Index | 515 |