Taschenbuch automatisierte Montage- und Prüfsysteme - Qualitätstechniken zur fehlerfreien Produktion

Taschenbuch automatisierte Montage- und Prüfsysteme - Qualitätstechniken zur fehlerfreien Produktion

 

 

 

von: Stephan Sommer

Carl Hanser Fachbuchverlag, 2008

ISBN: 9783446416758

Sprache: Deutsch

239 Seiten, Download: 7613 KB

 
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Taschenbuch automatisierte Montage- und Prüfsysteme - Qualitätstechniken zur fehlerfreien Produktion



  Vorwort 6  
  Geleitwort 7  
  Inhaltsverzeichnis 8  
  1 Einleitung 12  
     1.1 Motivation 12  
     1.2 Anforderungen an automatisierte Montage- und Prüfsysteme 15  
     1.3 Handlungsbedarf zum Stand der Technik, das Dilemma der Messunsicherheit 15  
     1.4 Inhaltlicher Aufbau 18  
  2 Qualitätsmerkmale des Betriebsverhaltens automatisierter Montage- und Prüfsysteme (AMPS) 19  
     2.1 Qualitätsfähigkeit und Qualitätsleistung 20  
        2.1.1 Fähigkeit des Prüfprozesses und Prüfprozesseignung 22  
        2.1.2 Fähigkeit des Montageprozesses 27  
        2.1.3 Berücksichtigung der Messunsicherheit 32  
        2.1.4 Produktions-, Funktionstoleranzen und Risikobereiche 38  
     2.2 Verfügbarkeitsverhalten und Nutzungsgrad 42  
        2.2.1 Technische Zuverlässigkeit 46  
           2.2.1.1 Ausfall- und Versagensursachen technischer Erzeugnisse 46  
           2.2.1.2 Ziele der Zuverlässigkeitsprüfung 48  
           2.2.1.3 Zuverlässigkeitsschaltbilder 48  
           2.2.1.4 Zuverlässigkeitsanalyse von Systemen 55  
           2.2.1.5 Ausfallartenanalyse 58  
           2.2.1.6 Ausfallratenanalyse 64  
           2.2.1.7 Systemzustandsanalyse 74  
           2.2.1.8 Untersuchung einer Montagelinie mit Bauteilzählmethode (Parts Count Method) 75  
        2.2.2 Instandhaltbarkeit 81  
        2.2.3 Organisatorische Ausfallzeiten 83  
     2.3 Leistungsmerkmale und Leistungsgrad 83  
     2.4 Total Productive Maintenance (TPM) und Gesamtanlageneffektivität 85  
     2.5 Zusammenfassung zur Systemfähigkeit 88  
        2.5.1 Ablauf der Ermittlung 88  
        2.5.2 Übersicht Systemfähigkeit (Tab. 2-27) 89  
  3 Struktur und Fehlerpotenzial automatisierter Montage- und Prüfsysteme (AMPS) 91  
     3.1 Komponenten von AMPS 91  
     3.2 Strukturierung von AMPS in Funktionsbereiche 93  
        3.2.1 Messebene (Messkette) 93  
        3.2.2 Stationsebene 94  
        3.2.3 Prozessebene 96  
        3.2.4 Manuelle Eingriffs-Ebene (Rüst- und Instandhaltungsebene) 97  
        3.2.5 Schnittstellenabgrenzung und Strukturmatrix 97  
     3.3 Analyse des Fehlerpotenzials von AMPS 99  
     3.4 Zusammenfassung der Fehlermöglichkeiten zu finalen Fehlern in den Funktionsbereichen 100  
  4 Methoden der Fehlererkennung zur Steigerung der Qualitätsleistung von automatisierten Montage- und Prüfsystemen 103  
     4.1 Überblick und Definition 103  
     4.2 Redundanzkonzepte 105  
        4.2.1 Hardwareredundanz 106  
        4.2.2 Analytische Redundanz 113  
           4.2.2.1 Wiederholmessungen in der Messstation 113  
           4.2.2.2 Parallele baugleiche Messstationen 115  
           4.2.2.3 Aktoren als Messsysteme 119  
     4.3 Selbsttests zur Fehlererkennung 123  
        4.3.1 Selbsttests zur Fehlererkennung in der Messkette 123  
        4.3.2 Selbsttests zur Fehlererkennung an Motor, Getriebe und Lager 127  
     4.4 Plausibilitätskriterien 129  
        4.4.1 Kalibrierwertregelkarte 129  
        4.4.2 Normale 130  
        4.4.3 Handhabung von Schlechtteilen 133  
        4.4.4 Teilerückverfolgbarkeit 137  
        4.4.5 Zwischenkastenprinzip 139  
        4.4.6 Bewegungs- und Zeitüberwachung 140  
        4.4.7 Messbereichsüberwachung beim Kalibrieren 141  
        4.4.8 Bewegungsüberwachung in der Messkette 142  
        4.4.9 Mehrmalige Schlechtbewertung in Folge 142  
        4.4.10 Rüstvorgänge 143  
        4.4.11 Poka Yoke Maßnahmen 144  
  5 Absicherungs-Algorithmen zur Steigerung der Qualitätsleistung 145  
     5.1 Standard-Absicherungs-Algorithmus (S-Ab-Al) 145  
     5.2 Erweiterter-Absicherungs-Algorithmus (E-AB-Al) 146  
  6 Steigerung der Verfügbarkeit von AMPS 152  
     6.1 Verfügbarkeitsgewinn durch fehlersichere Montage- und Prüfkomponenten 152  
     6.2 Verfügbarkeitsverlust durch das Ausfallverhalten zusätzlicher Komponenten 155  
  7 Steigerung der Qualitätsleistung und Verfügbarkeit am Beispiel „Nockenwellenversteller“ 158  
     7.1 Systembeschreibung und Aufgabenstellung 158  
     7.2 Standard-Absicherungs-Algorithmus (S-Ab-Al) 160  
     7.3 Erweiterter-Absicherungs-Algorithmus (E-Ab-Al) 161  
     7.4 Vorläufige Systemfähigkeit 166  
     7.5 Erwarteter Verfügbarkeitsgewinn 167  
     7.6 Probelauf 168  
     7.7 Gesamtanlageneffektivität 171  
     7.8 Zusammenfassung zur Systemfähigkeit 175  
  8 Zusammenfassung und Ausblick 178  
  9. Literaturverzeichnis 181  
  10 Abbildungs-, Tabellen- und Abkürzungsverzeichnis 190  
  11 Anhang 201  
  Stichwortverzeichnis 235  
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