Logistik - Wege zur Optimierung der Supply Chain

von: Christof Schulte

Verlag Franz Vahlen, 2013

ISBN: 9783800639960

Sprache: Deutsch

750 Seiten, Download: 50063 KB

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Logistik - Wege zur Optimierung der Supply Chain

	Cover	1
	Zum Inhalt_Autor	2
	Titel	3
	Vorwort	4
	Inhaltsübersicht	6
	Inhaltsverzeichnis	7
	Abbildungsverzeichnis	17
	Abkürzungsverzeichnis	28
	1 Grundlagen	31
	1.1 Begriff der Logistik	31
	1.2 Charakteristika der Logistikkonzeption	33
	1.3 Ziele der Logistik	37
	1.3.1 Logistikleistung	37
	1.3.2 Logistikkosten	39
	1.3.3 Optimierung des Logistikerfolgs	41
	1.3.4 Ökoeffizienz in der Logistik	42
	1.3.5 Zielkonflikte	45
	1.4 Logistik und Supply Chain Management	46
	1.5 Entwicklungsstufen der Logistik	50
	1.6 Branchen- und unternehmensspezifische Einflussfaktoren auf die Logistik	54
	1.7 Aufbau des Buches	56
	2 Logistikstrategie	58
	2.1 Einbindung der Logistik in die Unternehmensstrategie	58
	2.1.1 Ebenen der Strategieentwicklung	58
	2.1.2 Strategie und Wettbewerbsvorteil	59
	2.1.3 Strategische Potenziale der Logistik	62
	2.1.4 Stufen der Berücksichtigung der Logistik in der Strategie	63
	2.1.5 Wertbeitrag der Logistik	65
	2.2 Ansatzpunkte zur Formulierung von Logistikstrategien	70
	2.2.1 Vision und Leitbild	70
	2.2.2 Das Produktlebenszykluskonzept	73
	2.2.3 Porters' Grundstrategien	74
	2.2.4 Wertkette	76
	2.2.4.1 Unternehmensbezogene Wertkette	76
	2.2.4.2 Unternehmensübergreifende Wertketten	76
	2.2.4.3 Beurteilung	78
	2.2.5 Portfolio-Methoden	78
	2.2.5.1 Marktanteils-Marktwachstums-Portfolio	78
	2.2.5.2 Logistik-Portfolio	80
	2.2.5.2.1 Logistikattraktivität	80
	2.2.5.2.2 Logistikkompetenz	82
	2.2.5.2.3 Ableitung von Normstrategien	83
	2.2.5.2.4 Beurteilung	84
	2.2.6 Erfahrungswissen und strategische Grundsätze	85
	2.3 Ablauf zur Entwicklung von Logistikstrategien	85
	2.3.1 Überblick	85
	2.3.2 Wettbewerbsstrategische Anforderungen an die Logistik	86
	2.3.3 Logistische Bestandsaufnahme	89
	2.3.4 Strategische Lücke und Entwicklung von Logistikstrategie-Alternativen	92
	2.3.5 Strategiefestlegung und Umsetzungsplanung	93
	3 Informations- und Kommunikationssysteme in der Logistik	95
	3.1 IT-Strategie und Logistik	95
	3.2 Begriffliche Grundlagen und Entwicklungsphasen	97
	3.3 Rechner	100
	3.3.1 Aufbau eines Rechners	101
	3.3.2 Rechnerklassen	103
	3.3.3 Rechnerarchitekturen	105
	3.3.3.1 Das Zentralrechner-Konzept	106
	3.3.3.2 Das Ebenen-Konzept	106
	3.3.3.3 Das Client-Server-Konzept	106
	3.3.3.4 Das Terminal-Server-Konzept	107
	3.4 Daten und ihre Integration	108
	3.4.1 Klassifizierung der Daten	108
	3.4.2 Datenorganisation	108
	3.4.3 Dateiorganisation und Datenbankorganisation	109
	3.4.4 Komponenten von Datenbanksystemen	111
	3.4.5 Architektur von Datenbanksystemen	111
	3.4.6 Datenstrukturierung	113
	3.4.7 Datenbankmodelle	114
	3.4.7.1 Hierarchisches Datenbankmodell	114
	3.4.7.2 Netzwerk-Datenbankmodell	115
	3.4.7.3 Relationales Datenbankmodell	116
	3.4.7.4 Objektorientiertes Datenbankmodell	116
	3.4.8 Data Warehouse	117
	3.5 Datenerfassung	119
	3.5.1 Aufgaben und Ziele der Datenerfassung	119
	3.5.2 Systematisierung der Datenerfassungsmethoden	119
	3.5.3 Die Datenerfassungsmethoden im Einzelnen	121
	3.5.3.1 Handschriftliche Erfassung	121
	3.5.3.2 Tastatureingabe	121
	3.5.3.3 Spracheingabe	122
	3.5.3.4 Einzeiliger Barcode	122
	3.5.3.5 Zweidimensionaler Barcode	125
	3.5.3.6 Matrixcode	125
	3.5.3.7 OCR-Schrift	125
	3.5.3.8 Magnetstreifen	126
	3.5.3.9 Identifikation mit elektronischen Datenträgern	126
	3.5.3.10 Zusammenfassung: Datenerfassungsgeräte	128
	3.5.4 Anforderungen an Datenerfassungsmethoden	129
	3.5.5 Anforderungen an Datenerfassungsgeräte	132
	3.5.6 Auswahl eines Datenerfassungssystems	137
	3.6 Datenspeicherung	139
	3.6.1 Bedeutung und Überblick	139
	3.6.2 Magnetische Datenspeicher	140
	3.6.3 Optische Datenspeicher	141
	3.7 Datenausgabe	142
	3.8 Datenübertragung	142
	3.8.1 Grundlagen	143
	3.8.1.1 Datenstationen	143
	3.8.1.2 Übertragungswege	143
	3.8.1.3 Übertragungsverfahren	144
	3.8.1.4 Verfahren zum standardisierten Datenaustausch und Kommunikationsprotokolle	144
	3.8.2 Fest- und Funknetze	148
	3.8.2.1 Überblick	148
	3.8.2.2 Festnetz	149
	3.8.2.3 Funknetze	152
	3.8.3 Rechnernetze	152
	3.8.3.1 Lokale Netze	152
	3.8.3.2 Weitverkehrsnetze	154
	3.8.3.3 Internet, Extranet und Intranet	154
	3.8.4 Auswahl von Kommunikationssystemen	157
	3.9 Anwendungssysteme	158
	3.9.1 Abwicklungssysteme	158
	3.9.1.1 Funktionale Abwicklungssysteme	158
	3.9.1.2 Prozessorientierte Abwicklungssysteme	158
	3.9.1.3 Vorgangssteuerungssysteme	159
	3.9.1.4 Integrierte versus nicht-integrierte Abwicklungssoftware	161
	3.9.1.5 Individual- versus Standardsoftware	163
	3.9.2 Basissysteme	164
	3.9.2.1 Büroinformationssysteme	164
	3.9.2.2 Projekt-Managementsysteme	165
	3.9.2.3 Dokumenten-Mangement-Systeme	165
	3.9.3 Planungs- und entscheidungsunterstützende Systeme	166
	3.9.3.1 Simulationssysteme	166
	3.9.3.2 Expertensysteme	167
	3.9.3.3 Führungsinformationssysteme	167
	3.10 IT-Sicherheitsmanagement	168
	3.11 Electronic Commerce	171
	3.11.1 Definition und Merkmale von Electronic Commerce	171
	3.11.2 Electronic Commerce und Logistik	174
	3.11.3 IT-Gesamtkonzept eines E-Commerce-Systems	177
	3.11.4 Fallstudie: Dell Computer	179
	4 Transport- und Umschlagsysteme	181
	4.1 Förderhilfsmittel zur Bildung von Ladeeinheiten	181
	4.2 Innerbetriebliche Transportsysteme	184
	4.2.1 Gestaltungsziele und -aufgaben	184
	4.2.2 Stetigförderer	187
	4.2.3 Unstetige Fördermittel	191
	4.2.3.1 Flurgebundene, gleislose Unstetigförderer	191
	4.2.3.2 Flurgebundene, spurgeführte Unstetigförderer	194
	4.2.3.3 Flur- und gleisgebundene Unstetigförderer	196
	4.2.3.4 Flurfreie, gleisgebundene Unstetigförderer	197
	4.2.3.5 Stationäre, gleisgebundene Unstetigförderer	198
	4.2.4 Fördersystemplanung	198
	4.2.5 Rechnergestützte Transportsteuerung	200
	4.3 Außerbetriebliche Transportsysteme	202
	4.3.1 Elemente des volkswirtschaftlichen Verkehrssystems	202
	4.3.2 Einflussgrößen und Auswahlkriterien außerbetrieblicher Transportsysteme	203
	4.3.3 Systematik der Güterverkehrsmittel	205
	4.3.3.1 Straßengüterverkehr	205
	4.3.3.2 Schienengüterverkehr	207
	4.3.3.3 Binnenschiffsverkehr	208
	4.3.3.4 Seefrachtverkehr	208
	4.3.3.5 Luftfrachtverkehr	210
	4.3.3.6 Kombinierter Verkehr	211
	4.3.3.7 Rohrfernleitungen	213
	4.3.3.8 Zusammenfassende Beurteilung der Verkehrsträger	213
	4.3.3.9 Güterverkehrsaufkommen und -leistung in Deutschland	214
	4.3.4 Systematik der Güterverkehrsunternehmen und des Logistik-Dienstleistungsmarktes	218
	4.3.4.1 Charakterisierung der Güterverkehrsunternehmen	218
	4.3.4.2 Ausgewählte Güterverkehrsunternehmen	219
	4.3.4.3 Der Logistik-Dienstleistungsmarkt im Überblick	225
	4.3.5 Speditionen	227
	4.3.5.1 Abgrenzung von Frachtführer und Spedition	227
	4.3.5.2 Versand- und Empfangsspedition	229
	4.3.5.3 Sammelladungsverkehr	229
	4.3.5.4 Eigener Fuhrpark versus Spedition	230
	4.3.6 Regulierung und Transportrecht	230
	4.3.6.1 Regulierung	230
	4.3.6.2 Deutsches Transportrecht	232
	4.3.6.3 International Commercial terms	233
	4.3.7 Transportmuster in Industrie- und Handelsnetzen	235
	4.3.7.1 Komplett- und Teilladungsverkehre	236
	4.3.7.2 Flächenverteilung („Milk-Run")	236
	4.3.7.3 Break Bulk oder Transshipment	237
	4.3.7.4 Quellgebietskonsolidierung	238
	4.3.7.5 Cross Docking	242
	4.3.8 Kooperationsmodelle für eine nachhaltige Logistik	242
	4.3.8.1 Güterverkehrszentren	242
	4.3.8.2 City-Logistik	248
	4.3.8.3 Frachtbörsen	249
	4.3.9 Informationsinhalte und -verknüpfung in der Transportkette	251
	4.3.9.1 Informationsinhalte in der Transportkette	251
	4.3.9.2 Entkopplung von Informations- und Güterfluss	252
	4.3.9.3 Kooperationserfordernisse	255
	4.3.9.4 Fallbeispiel: Unternehmensübergreifende Transportkette	257
	4.3.10 Disposition des Güterverkehrs	260
	4.3.11 Nachhaltigkeitsmanagement im Güterverkehr	262
	4.4 Umschlagsysteme	263
	4.4.1 Aufgaben der Umschlagsysteme	263
	4.4.2 Systematik der Umschlagprinzipien	264
	4.4.2.1 Umschlag im innerbetrieblichen Materialfluss	264
	4.4.2.2 Umschlag an der Schnittstelle zwischen inner- und außerbetrieblichem Materialfluss	265
	4.4.2.3 Umschlag im außerbetrieblichen Materialfluss	267
	4.4.3 Kriterien zur Auswahl geeigneter Umschlagsysteme	269
	4.4.3.1 Ziele bei der Gestaltung von Umschlagsystemen	269
	4.4.3.2 Voraussetzungen für effektive Umschlagsysteme	269
	5 Lager- und Kommissioniersysteme	271
	5.1 Lagersysteme	271
	5.1.1 Lagerfunktionen und -arten	271
	5.1.2 Lagertypen für Stückgut	276
	5.1.2.1 Block- und Zeilenlager	276
	5.1.2.2 Fach-Regallager	277
	5.1.2.3 Paletten-Regallager	278
	5.1.2.3.1 Paletten-Flachregallager	278
	5.1.2.3.2 Mittelhohe Paletten-Regallager	279
	5.1.2.3.3 Paletten-Hochregallager	279
	5.1.2.3.4 Paletten-Einfahr- und Durchfahr-Regallager	282
	5.1.2.4 Sondergestelle	282
	5.1.2.5 Durchlauf-Regallager	283
	5.1.2.6 Verschiebe-Regallager	284
	5.1.2.7 Umlauf-Regallager	285
	5.1.2.8 Paternoster-Regallager	286
	5.1.2.9 Lagerung auf Stetigförderern	287
	5.1.3 Lagersystemplanung	287
	5.1.4 Lagerstrategien	289
	5.1.5 Lagerverwaltung und -steuerung	289
	5.1.6 Zentralisationsgrad der Läger	292
	5.1.7 Eigen- oder Fremdlagerhaltung	293
	5.2 Kommissioniersysteme	296
	5.2.1 Funktionen von Kommissioniersystemen	296
	5.2.2 Elemente vom Kommissioniersystem	297
	5.2.2.1 Kommissionierlager	297
	5.2.2.2 Transportmittel	298
	5.2.2.3 Mensch	299
	5.2.2.4 Kommissionierauftrag	300
	5.2.3 Gestaltung von Kommissioniersystemen	301
	5.2.4 Ablauforganisation in Kommissioniersystemen	303
	5.2.4.1 Bereitstellung der Kommissionieraufträge	303
	5.2.4.2 Bereitstellung der Artikelgruppen	304
	5.2.4.3 Entnahme von Teilmengen	304
	5.2.4.4 Warentransport vom Entnahme- zum Versandplatz	305
	5.2.4.5 Abgabe der entnommenen Teilmengen	306
	5.2.4.6 Ablauf bei konventioneller und belegloser Kommissionierung	307
	5.2.5 Behältereinsatz und -kennzeichnung	307
	6 Beschaffungslogistik	310
	6.1 Aufgaben der Beschaffung	310
	6.2 Exkurs: Entwicklung einer Beschaffungsstrategie	312
	6.2.1 Elemente der marktgerichteten Beschaffungspolitik	312
	6.2.1.1 Beschaffungsziele	312
	6.2.1.2 Informationsbereitstellung	313
	6.2.1.2.1 Beschaffungsmarktforschung	313
	6.2.1.2.2 Lieferantenauswahl und -bewertung	314
	6.2.1.2.3 Fallstudie: Lieferantenmanagement bei Siemens	316
	6.2.1.3 Beschaffungspolitisches Instrumentarium	319
	6.2.2 Auswahl einer Beschaffungsstrategie	319
	6.2.2.1 Alternative strategische Verhaltensweisen im Bereich der Beschaffung	319
	6.2.2.2 Die Einkaufsportfolio-Analyse als Ansatz zur Auswahl relevanter Strategien auf den Beschaffungsmärkten	320
	6.2.2.3 Fallstudie: Beschaffungsstrategie für strategisch relevante Rohstoffe	324
	6.3 Gestaltung der Beschaffungsstruktur	326
	6.3.1 Global Sourcing	327
	6.3.1.1 Chancen und Risiken des Global Sourcing	327
	6.3.1.2 Formen des Global Sourcing	328
	6.3.1.3 Total Cost of Ownership-Konzept	330
	6.3.2 Single- oder Multiple-Sourcing	330
	6.3.3 Modular Sourcing	335
	6.3.4 Beschaffungssubjekt	337
	6.4 Konzepte der externen Materialbeschaffung	337
	6.4.1 Einzelbeschaffung im Bedarfsfall	337
	6.4.2 Vorratsbeschaffung	338
	6.4.3 Produktionssynchrone Beschaffung	338
	6.4.3.1 Direktabruf	339
	6.4.3.2 Lieferantenansiedlung in Werksnähe des Abnehmers	340
	6.4.3.3 Lieferantenparks	343
	6.4.3.4 Gemeinsame Bestandssteuerung	348
	6.4.3.5 Rechtliche Aspekte der produktionssynchronen Beschaffung	350
	6.4.3.6 Beurteilung der produktionssynchronen Beschaffung	351
	6.4.4 Kriterien für eine optimale Differenzierung der Bereitstellungspolitik	353
	6.4.5 Langfristige Aspekte der Lieferanten-Abnehmer-Beziehung	357
	6.5 E-Procurement	360
	6.5.1 E-Procurement-Plattformen	361
	6.5.1.1 Portale	362
	6.5.1.2 Elektronische Marktplätze	362
	6.5.1.3 EDI-Lösungen	363
	6.5.2 E-Procurement-Instrumente	363
	6.5.2.1 Online-Konsortien	363
	6.5.2.2 Online-Ausschreibungen	363
	6.5.2.3 Online-Auktionen	364
	6.5.2.4 Elektronische Katalog- und Bestellsysteme	365
	6.5.3 Elektronische Standards für E-Procurement	372
	6.5.4 Erfolgspotenziale von E-Procurement	373
	6.5.5 Fallstudie: Lieferantenplattform bei Volkswagen	375
	6.6 Wareneingang	377
	6.6.1 Material- und Informationsfluss im Wareneingang	377
	6.6.2 Gestaltung des Wareneingangs	379
	6.6.3 Fallstudien zur Planung und Steuerung des Wareneingangs	382
	6.6.3.1 Behälterkreislauf	382
	6.6.3.2 Glättung der Warenanlieferungen	383
	7 Produktionslogistik	386
	7.1 Materialflussgerechte Fabrikplanung	386
	7.1.1 Ziele der Fabrikplanung	386
	7.1.2 Einflussfaktoren auf die Fabrikplanung	388
	7.1.3 Ablauf der Fabrikplanung	390
	7.1.3.1 Datenermittlung	390
	7.1.3.1.1 Grundsätzliche Vorgehensweise	390
	7.1.3.1.2 Produktionsprogramm	392
	7.1.3.1.3 Betriebsmittelbedarf	393
	7.1.3.1.4 Personalbedarf	395
	7.1.3.1.5 Flächenbedarf	395
	7.1.3.1.6 Transportaufkommen	396
	7.1.3.2 Prinzipplanung	398
	7.1.3.2.1 Fertigungs- und Montageprinzipien	398
	7.1.3.2.2 Auswahl der Fertigungstechnologien unter logistischen Gesichtspunkten	403
	7.1.3.3 Grobplanung	404
	7.1.3.4 Feinplanung	410
	7.2 Planung und Steuerung der Produktion	412
	7.2.1 Funktionen der Produktionsplanung und -steuerung (PPS)	412
	7.2.1.1 Einzelfunktionen und Ziele der PPS im Überblick	412
	7.2.1.2 Produktionsprogrammplanung	414
	7.2.1.3 Mengenplanung	419
	7.2.1.3.1 Ermittlung des Brutto-Materialbedarfs	419
	7.2.1.3.1.1 Programmgebundene Verfahren	420
	7.2.1.3.1.1.1 Analytische Bedarfsermittlung auf der Basis von Stücklisten	421
	7.2.1.3.1.1.2 Synthetische Bedarfsermittlung auf der Basis von Teileverwendungsnachweisen	425
	7.2.1.3.1.1.3 Bedarfsermittlung nach dem Gozinto-Verfahren	426
	7.2.1.3.1.2 Verbrauchsgebundene Verfahren	426
	7.2.1.3.1.2.1 Anwendungsbereiche und Nachfragemodelle	427
	7.2.1.3.1.2.2 Prognoseverfahren bei konstantem Bedarfsverlauf	431
	7.2.1.3.1.2.3 Prognoseverfahren bei trendförmigem Bedarfsverlauf	432
	7.2.1.3.1.2.4 Prognoseverfahren bei saisonalen Bedarfsschwankungen	433
	7.2.1.3.1.2.5 Auswahl des geeigneten Bedarfsvorhersageverfahrens	434
	7.2.1.3.1.3 Subjektive Verfahren	435
	7.2.1.3.1.4 Zyklische versus ereignisgesteuerte Disposition	436
	7.2.1.3.2 Ermittlung des Netto-Materialbedarfs	437
	7.2.1.3.3 Bestellrechnung	437
	7.2.1.4 Termin- und Kapazitätsplanung	441
	7.2.1.4.1 Durchlaufterminierung und Kapazitätsbedarfsrechnung	441
	7.2.1.4.2 Kapazitätsterminierung	444
	7.2.1.4.3 Reihenfolgeplanung	445
	7.2.1.5 Auftragsveranlassung	447
	7.2.1.5.1 Auftragsfreigabe	447
	7.2.1.5.2 Arbeitsverteilung	448
	7.2.1.5.2.1 Zentrale Arbeitsverteilung	449
	7.2.1.5.2.2 Dezentrale Arbeitsverteilung	450
	7.2.1.6 Auftragsüberwachung	452
	7.2.1.7 Datenverwaltung als übergreifende Grundfunktion	454
	7.2.1.8 Implementierungsstrategien	456
	7.2.2 Systeme zur Planung und Steuerung der Produktion	456
	7.2.2.1 Gestaltungsmöglichkeiten von PPS-Systemen	456
	7.2.2.2 Material-Requirement-Planning-Systeme (MRP) und MRP II-Systeme	458
	7.2.2.3 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA)	459
	7.2.2.4 KANBAN-System	464
	7.2.2.5 Fortschrittszahlen-System (FZ)	468
	7.2.2.6 Engpasssteuerung	471
	7.2.2.7 Abdeckung der Produktionsplanungs- und -steuerungsfunktionen durch die einzelnen Systeme	473
	7.2.3 PPS-Systeme im Rahmen von CIM-Konzepten	475
	7.2.3.1 Datenbeziehungen zwischen PPS und CAD/CAM	475
	7.2.3.2 Integrationsmöglichkeiten	477
	7.2.3.3 Funktions- und Rechnerhierarchie	479
	7.2.4 PPS-System-Generationen: Historische Entwicklung und Ausblick	481
	7.2.4.1 PPS-Systeme der ersten Generation	481
	7.2.4.2 PPS-Systeme der zweiten Generation	483
	7.2.4.3 PPS-Systeme der dritten Generation	484
	7.2.4.4 Entwicklungstendenzen für PPS-Systeme der vierten Generation	485
	7.3 Interne Materialbereitstellung in Produktion und Montage	486
	8 Distributionslogistik	493
	8.1 Einflussfaktoren auf die Distributionslogistik	493
	8.2 Standortdeterminierung	496
	8.2.1 Anzahl der Lagerstufen	497
	8.2.2 Horizontale Distributionsstruktur	501
	8.3 Lagerhaltung	504
	8.3.1 Überblick	504
	8.3.2 Distribution Requirements Planning	506
	8.4 Auftragsabwicklung	510
	8.4.1 Wahl des Auftragsabwicklungssystems	511
	8.4.2 Unternehmensübergreifende Informationsflussgestaltung	512
	8.4.3 Fallstudie: Auftragsabwicklung bei Avon Cosmetics	514
	8.4.4 Fallstudie: Kundentermin-Management bei Bayer	515
	8.5 Verpackung	515
	8.6 Warenausgang und Ladungssicherung	517
	8.7 Neue Konzepte der Distributionslogistik von Handelsunternehmen	520
	8.7.1 Quick Response	520
	8.7.2 Continuous Replenishment	524
	8.7.3 Efficient Consumer Response (ECR)	526
	8.7.4 Warenverteilzentrum und Cross Docking	528
	8.7.5 Vendor Managed Inventory und Collaborative Planning	532
	8.8 Distributionslogistik in der Nachkaufphase	533
	8.8.1 Bedeutung und Phasen	533
	8.8.2 Besonderheiten der Ersatzteillogistik	534
	8.8.3 Fallstudie: Zeppelin-Ersatzteillogistik	536
	9 Entsorgungslogistik	539
	9.1 Rahmenbedingungen	539
	9.2 Entsorgungsstrategischer Handlungsspielraum	541
	9.3 Ziele, Aufgaben und Objekte der Entsorgungslogistik	542
	9.3.1 Ziele der Entsorgungslogistik	542
	9.3.2 Aufgaben im Überblick	542
	9.3.3 Objekte der Entsorgungslogistik	543
	9.4 Aufgaben der innerbetrieblichen Entsorgungslogistik	544
	9.4.1 Kernleistungen: Lager-, Transport- und Umschlagprozesse	544
	9.4.1.1 Lagerprozesse	544
	9.4.1.2 Transportprozesse	545
	9.4.1.3 Umschlagprozesse	547
	9.4.2 Zusatzleistungen: Sammlung und Sortierung, Verpackung	548
	9.4.2.1 Sammlung und Sortierung	548
	9.4.2.2 Verpackung	550
	9.4.3 Informationsleistungen: Auftragsabwicklung	550
	9.4.4 Zusammenfassung	551
	9.5 Aufgaben der externen Entsorgungslogistik	551
	9.6 Entwicklung eines entsorgungslogistischen Konzeptes	553
	10 Supply Chain Management	555
	10.1 Kooperationen und Partnerschaften in logistischen Netzwerken	556
	10.2 Supply Chain Operations Reference-Modell	559
	10.2.1 Referenzmodelle	559
	10.2.2 Die vier Ebenen des SCOR-Modells	561
	10.2.3 Das Prozesskettenmodell	564
	10.2.4 Das SCM-Aufgabenmodell	567
	10.3 Supply Chain Management Software	567
	10.3.1 Anforderungen an die SCM-Software	567
	10.3.2 SCM-Funktionalitäten	569
	10.3.2.1 Strategische Netzwerkgestaltung	569
	10.3.2.2 Planungsfunktionen (Supply Chain Planning)	570
	10.3.2.3 Ausführungsfunktionen (Supply Chain Execution)	573
	10.3.2.4 Netzwerk-Informationsmanagement	573
	10.3.3 SCM-Software-Systeme	574
	10.4 Exkurs: Financial Supply Chain Management	576
	11 Aufbauorganisation der Logistik	580
	11.1 Begriff der Aufbauorganisation	580
	11.2 Konsequenzen der Zersplitterung logistischer Aufgaben	580
	11.3 Koordination logistischer Aufgaben	581
	11.4 Gestaltungsalternativen der Logistikorganisation	583
	11.4.1 Kriterien zur Bestimmung der adäquaten Logistikorganisation	584
	11.4.2 Funktionsumfang	585
	11.4.3 Kompetenz der Logistikeinheit	585
	11.4.4 Einordnung der Logistik in die Unternehmensstruktur	587
	11.4.4.1 Formen der Unternehmensstruktur	587
	11.4.4.2 Grundmodelle zur Einbindung der Logistik in die Gesamtorganisation	589
	11.4.4.3 Hierarchische Einordnung	589
	11.4.5 Zentralisationsgrad	591
	11.4.6 Innenstruktur der Logistik	592
	11.5 Beispiele von Logistikorganisationen	595
	11.5.1 Organisation der Logistik in der Volkswagengruppe	595
	11.5.2 Organisation der Logistik bei Robert Krups	597
	11.5.3 Organisation der Logistik bei Boehringer Mannheim GmbH	597
	11.6 Reorganisationsprozess	600
	11.6.1 Phasen der Reorganisation	600
	11.6.2 Change Management	601
	12 Personelle Aspekte der Logistik	605
	12.1 Logistikgerechte Berufsausbildung	605
	12.2 Weiterbildung in der Logistik	608
	12.2.1 Ziele und Arten der Weiterbildung	608
	12.2.2 Beispiele innerbetrieblicher Weiterbildung	609
	12.2.2.1 Boehringer Mannheim GmbH	610
	12.2.2.2 Robert Bosch GmbH	612
	12.2.2.3 Rohde & Schwarz GmbH	614
	12.3 Entgeltdifferenzierung in logistischen Bereichen	615
	12.3.1 Vorbereitung	615
	12.3.2 Untersuchung	617
	12.3.3 Entwurf	620
	12.3.4 Detaillierung	622
	12.3.4.1 Grundentgeltermittlung	622
	12.3.4.2 Zusatzentgeltermittlung	623
	12.3.4.3 Komponentengestaltung	623
	12.3.4.4 Überprüfung	625
	12.3.5 Einführung	625
	12.3.6 Pflege	626
	12.4 Betriebs- und Arbeitszeitgestaltung	626
	12.4.1 Notwendigkeit und Ziele flexibler Betriebs- und Arbeitszeiten	626
	12.4.2 Phasenkonzept zur Einführung flexibler Betriebs- und Arbeitszeiten	627
	12.4.2.1 Bedarfsanalyse	627
	12.4.2.2 Alternativensuche	630
	12.4.2.3 Bewertung und Auswahl	634
	12.4.2.4 Einführung und Umsetzung	637
	12.4.3 Typische Fehler bei der Einführung flexibler Betriebs- und Arbeitszeiten	637
	12.4.4 Fallstudie: Bremer Lagerhaus-Gesellschaft	638
	12.5 Mitarbeiterbezogene Erfolgsfaktoren des Logistik-Managements	639
	12.6 Anforderungen an Führungskräfte	641
	13 Logistik-Controlling	642
	13.1 Aufgaben, Ziele und Ablauf des Logistik-Controlling	642
	13.1.1 Aufgaben und Ziele	642
	13.1.2 Ablauf des Logistik-Controlling	643
	13.2 Logistikkosten- und -leistungsrechnung	645
	13.2.1 Notwendigkeit von Logistikkosten- und -leistungsinformationen	645
	13.2.2 Aufbau einer Logistikkosten- und -leistungsrechnung	646
	13.2.3 Realisierungsalternativen einer Logistikkostenrechnung	652
	13.2.4 Prozesskostenrechnung in der Logistik	653
	13.2.4.1 Gründe für die Entwicklung der Prozesskostenrechnung	653
	13.2.4.2 Aufbau der Prozesskostenrechnung	657
	13.2.4.3 Beurteilung der Prozesskostenrechnung	663
	13.2.4.4 Fallbeispiel: Prozesskostenrechnung in einem Versandzentrum	663
	13.3 Die Anwendung von Kennzahlen im Rahmen des Logistik-Controlling	667
	13.3.1 Das Logistik-Kennzahlen-System (LKS)	667
	13.3.1.1 Struktur und Übersicht	667
	13.3.1.2 Kennzahlen zur Beschaffungslogistik	668
	13.3.1.3 Kennzahlen zu Materialfluss und Transport	673
	13.3.1.4 Kennzahlen zu Lager und Kommissionierung	675
	13.3.1.5 PPS-Kennzahlen	679
	13.3.1.6 Kennzahlen zur Distributionslogistik	684
	13.3.2 Entwicklung eines individuellen Kennzahlensystems	687
	13.3.3 Graphische Darstellung der Kennzahlen	689
	13.3.3.1 Grundtypen von Vergleichen	690
	13.3.3.2 Verknüpfung zwischen Vergleichstypen und Darstellungsformen	691
	13.3.3.3 Beispiele	691
	13.3.4 Grenzen der Anwendung von Kennzahlen	695
	13.4 Balanced Scorecard	695
	13.4.1 Konzept und Beurteilung der Balanced Scorecard	695
	13.4.2 Ableitung von Logistik-Kennzahlen auf Basis der Balanced Scorecard	698
	13.5 Die Wertzuwachskurve als Controlling-Instrument	698
	13.5.1 Entstehung und Begriffsdefinition	698
	13.5.2 Anwendung der Wertzuwachskurve	700
	13.5.2.1 Eingangsdaten	694
	13.5.2.2 Berechnung der Wertzuwächse	701
	13.5.2.3 Graphische Darstellung	701
	13.5.2.4 Analyse der Ergebnisse und Entwicklung von Maßnahmen	701
	13.5.3 Erweiterungsmöglichkeiten der Wertzuwachskurve	702
	13.5.4 Kritische Würdigung der Wertzuwachskurve	705
	13.6 Benchmarking in der Logistik	705
	13.6.1 Ursprung, Definition und Abgrenzung des Benchmarking	705
	13.6.2 Merkmale des Benchmarking	708
	13.6.3 Arten des Benchmarking	708
	13.6.4 Ablauf des Benchmarking	710
	13.7 Target Costing	710
	13.8 Logistik-Bilanz	713
	13.8.1 Passiva (Mittelherkunft)	714
	13.8.2 Aktiva (Mittelverwendung)	716
	13.8.3 Anwendungsbeispiel	717
	13.9 Nachhaltigkeitscontrolling	718
	13.9.1 Die Global Reporting Initiative	718
	13.9.2 CO2-Bilanzierung und -Controlling	724
	13.10 Risikomanagement in der Logistik	728
	13.10.1 Risikobegriff und -bereiche	728
	13.10.2 Der Risikomanagementprozess	730
	13.10.3 Nutzen des Risikomanagements	734
	14 Erfolgsfaktoren der Logistik	736
	14.1 Verknüpfung der Logistik mit der Unternehmensstrategie	736
	14.2 Ganzheitliche Organisation	737
	14.3 Umfassende Nutzung von Informationen und Informationssystemen	737
	14.4 Betonung der Humanressourcen	738
	14.5 Bildung strategischer Allianzen	739
	14.6 Fokussierung auf finanzielle Ergebnisse	739
	14.7 Festlegung optimaler Serviceniveaus	739
	14.8 Aufmerksamkeit für Details	740
	14.9 Zusammenfassung von Logistikmengen	740
	14.10 Aktives Controlling	740
	Literaturverzeichnis	741
	Sachverzeichnis	765
	Impressum	773

Logistik - Wege zur Optimierung der Supply Chain

von: Christof Schulte

Logistik - Wege zur Optimierung der Supply Chain

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